冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵消費(fèi)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵輔佐材料，主要表如今以下幾點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐鎂碳磚

(1)消費(fèi)的安全性，作爲(wèi)與鋼水接觸的材料，功用耐火材料異常損壞或過度腐蝕均有可以惹起鋼水透露，甚至構(gòu)成嚴(yán)重安全事故。如透氣元件過度腐蝕構(gòu)成的漏鋼、浸入式水口運(yùn)用進(jìn)程中的非正常斷裂惹起的鋼水外濺、塞棒過度蝕損惹起的控流失效、側(cè)封板功用失效構(gòu)成的漏鋼等。

(2)消費(fèi)效率，冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵消費(fèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其功用好壞對(duì)鋼鐵消費(fèi)效率有重要影響。透氣元件、滑板運(yùn)用中損壞、功用失效等均會(huì)下線改換，降低鋼包周轉(zhuǎn)次數(shù)；浸入式水幾、塞棒、側(cè)封板是連鑄爐數(shù)的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)之一，材料的過度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會(huì)降低連鑄爐數(shù)，進(jìn)而影響鋼鐵消費(fèi)效率。

(3)鋼坯質(zhì)量，冶金窯爐用耐火材料的功用性尤其重要，其作用能否發(fā)揚(yáng)對(duì)鋼坯質(zhì)量有重要影響。

      透氣元件的攪拌作用對(duì)均勻鋼液成分和溫度，促進(jìn)合金化有重要影響；長(zhǎng)水口、浸入式水口維護(hù)鋼水避免二次氧化，同時(shí)浸入式水口控制結(jié)晶器流場(chǎng)的功用對(duì)促進(jìn)夾雜物上浮、添加卷渣、動(dòng)搖流場(chǎng)有重要作用；具有防堵塞功用的無(wú)硅無(wú)碳浸入式水口不只可以降低對(duì)鋼水的增碳、增硅，而且可以避免氧化鋁在水口內(nèi)部的附著，添加鋼坯中引人大型夾雜物；鎂碳質(zhì)浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜，有利于提高簾線鋼的質(zhì)量。中間包內(nèi)設(shè)置合理結(jié)構(gòu)的湍流控制器、優(yōu)化堰壩組合、運(yùn)用氣幕擋墻等添加死區(qū)，可優(yōu)化鋼液活動(dòng)途徑，促進(jìn)夾雜物上浮，改善鋼坯質(zhì)量；優(yōu)化塞棒棒頭外形，提高鋼水控流靈敏度，添加結(jié)晶器內(nèi)液面堅(jiān)定，降低卷渣的可以性；全體塞棒棒頭設(shè)置氬氣通道，也可降低氧化鋁附著，提高鋼坯質(zhì)量。因此冶金窯爐運(yùn)用耐火材料的功用及服役行爲(wèi)對(duì)鋼鐵消費(fèi)的安全性、效率，尤其是對(duì)高質(zhì)量鋼材消費(fèi)有重要影響。

輕質(zhì)高鋁磚特征：      

      輕質(zhì)高鋁磚具有體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱功用優(yōu)異、質(zhì)量動(dòng)搖的特點(diǎn)?？捎糜诟黝惛邷貭t窯的內(nèi)襯或隔熱層。采用機(jī)制一次成型，燒毀參與物法制造工藝外，同時(shí)保管傳統(tǒng)泡沫致輕法，澆注成型，制品斷面結(jié)構(gòu)均勻，氣孔構(gòu)成互補(bǔ)貫串的蜂窩狀，從而制品耐壓強(qiáng)度與隔熱功用均能抵達(dá)較高水平。一切制品外形全部中止研磨整形，尺寸傾向小，能滿足爐窯砌筑的特殊需求。

輕質(zhì)高鋁磚商品內(nèi)容：      

      氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa?？篃嵴鸸τ幂^好。通常采用高鋁礬土熟料加大批黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無(wú)劇烈高溫熔融物料腐蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。